產(chǎn)品外觀是產(chǎn)品質(zhì)量最重要的因素之一，是否平整有無瑕疵缺陷等不僅影響到產(chǎn)品美觀，有的甚至直接影響產(chǎn)品本身的的使用和后續(xù)加工，給企業(yè)帶來重大的經(jīng)濟損失。而在檢測時，由于產(chǎn)品缺陷種類繁多且干擾因素眾多，例如工業(yè)機器視覺檢測常見的外表缺點瑕疵檢測有晶點、線條、黑點、蚊蟲、孔洞、劃傷等常見缺陷，這些都是可以經(jīng)過視覺檢測設(shè)備來快速、精確的完成工作。
隨著人工智能技術(shù)的不斷發(fā)展，機器視覺檢測將進一步擴大其應用領(lǐng)域。同時，隨著機器視覺技術(shù)的不斷進步，將實現(xiàn)對更加復雜、多樣化產(chǎn)品的檢測和評估，為各行各業(yè)的生產(chǎn)帶來更大的機遇。精質(zhì)視覺自公司成立以來一直專注于機器視覺檢測領(lǐng)域，旨在幫助企業(yè)提高產(chǎn) 品質(zhì)量、發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品不良、節(jié)約人工、降低制造成本。公司依托華中科技大學 雄厚的人才、技術(shù)等資源優(yōu)勢在機器視覺檢測應用領(lǐng)域方面取得了很大的成 功。公司自主研發(fā)的MVI機器視覺檢測系統(tǒng)廣泛應用于帶鋼、薄膜、無紡布、紙張、玻璃、鋁箔、鋰電池、電池片等行業(yè)表面質(zhì)量檢測。熱誠歡
? ? ? 機器視覺系統(tǒng)的特點是提高生產(chǎn)制造的靈活性和機械自動化技術(shù)水平。
在一些不適合手工作業(yè)的危險工作環(huán)境或人工視覺難以滿足的場景中，往往采用機器視覺系統(tǒng)來代替人工視覺。同時，在大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)過程中，人工目視檢測產(chǎn)品質(zhì)量的效率和準確性較低，而采用機器視覺檢測方法可以大大提高工作效率和生產(chǎn)制造中的機械自動化技術(shù)水平。
隨著機器視覺檢測的推進，它在許多領(lǐng)域取得了進步，實現(xiàn)了肉眼難以完成的工作，如對特定產(chǎn)品的高精度檢測和高速分級，越來越多的領(lǐng)域在工作中使用自動化取代勞動力，替代的因素很多。
工業(yè)缺陷檢測是指利用圖像處理技術(shù)、機器學習算法等技術(shù)對工業(yè)制造過程中的產(chǎn)品進行質(zhì)量檢測。常見工業(yè)缺陷檢測應用場景：電子制造業(yè)：檢測印刷電路板(PCB)上的缺陷，如電路連接不良、短路等。食品和飲料生產(chǎn)：檢測食品和飲料的包裝質(zhì)量，如瓶口、瓶底等缺陷。紡織和服裝業(yè)：檢測織物、紗線等的缺陷，如斷紗、毛斑等。
隨著人工智能的不斷發(fā)展和工業(yè)生產(chǎn)的迅速推進，機器視覺正不斷地融入智能制造領(lǐng)域。機器視覺的應用不僅可加強生產(chǎn)制造行業(yè)對產(chǎn)品品質(zhì)和穩(wěn)定性的監(jiān)控，還能提高產(chǎn)品競爭力并降低生產(chǎn)成本。
目前，越來越多的制造企業(yè)越來越青睞于采用機器視覺應用，并將其視為生產(chǎn)線上不可或缺的設(shè)備之一。基于此，精質(zhì)視覺公司開發(fā)了視覺表面缺陷檢測自動化設(shè)備，成功實現(xiàn)了對帶鋼、薄膜、無紡布、紙張、玻璃、鋁箔、鋰電池、電池片等行業(yè)表面質(zhì)量的檢測應用?？梢赃m應生產(chǎn)線上各種復雜情況，顯著提升制造企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
隨著現(xiàn)代科技的飛速進步，電池作為各種電子設(shè)備不可或缺的能源供應裝置，在產(chǎn)品的使用體驗和安全性方面直接影響著其品質(zhì)和性能。然而，由于生產(chǎn)過程中的某些原因，電池的外觀可能會出現(xiàn)一些缺陷，比如凹坑、白斑和鐵碎等。這些缺陷不僅會影響電池的美觀度，還會關(guān)系到電池的循環(huán)壽命和使用安全性。
精質(zhì)視覺圓柱電池外觀缺陷檢測設(shè)備，絕不只是一臺機器！近年來，電動汽車、無人機等新能源市場不斷壯大，而這背后蓄勢待發(fā)的，是對圓柱電池外觀缺陷檢測需求的急劇攀升。然而，傳統(tǒng)肉眼檢測的缺點漸漸顯露：效率低下、錯誤率高、人力浪費嚴重。面對這一嚴峻挑戰(zhàn)，我們推出了一款革命性的檢測利器——精質(zhì)視覺圓柱電池外觀缺陷檢測設(shè)備!
不再需要憑借肉眼判斷電池外觀的安全性，不再需要耗費大量時間和人力成本進行繁瑣的人工檢測，鋰電池外觀檢測設(shè)備將幫助您輕松解決這些問題。它的出現(xiàn)，讓鋰電池的安全性得到了更好的保障。選擇精質(zhì)視覺這款鋰電池外觀檢測設(shè)備！可幫您快速解決人工檢測效率低，漏檢率高，難以滿足自動化生產(chǎn)的問題！
隨著新能源的發(fā)展，鋰電池的產(chǎn)能快速增長，其生產(chǎn)設(shè)備和檢測設(shè)備早已突破了千億市場規(guī)模，鋰電池的需求將持續(xù)提升，其產(chǎn)能、效率、品質(zhì)方面對各大生產(chǎn)企業(yè)要求越來越高，但是鋰電池在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生一些表面損傷，如劃痕、凸點、凹坑、白斑、鐵碎等等，對電池的安全性構(gòu)成了嚴重的威脅。相應的外觀檢測，決定著電池產(chǎn)品的品質(zhì)。
隨著新能源的發(fā)展，鋰電池的產(chǎn)能快速增長，其生產(chǎn)設(shè)備和檢測設(shè)備早已突破了千億市場規(guī)模，鋰電池的需求將持續(xù)提升，其產(chǎn)能、效率、品質(zhì)方面對各大生產(chǎn)企業(yè)要求越來越高，但是鋰電池在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生一些表面損傷，如劃痕、凸點、凹坑、白斑、鐵碎等等，對電池的安全性構(gòu)成了嚴重的威脅。
