高精度針孔檢測(cè)設(shè)備
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檢測(cè)項(xiàng)目：方形電池殼表面瑕疵
速度：40 pcs
長(zhǎng)寬高(mm): 3600*1100*1700(不包含輸送皮帶)
檢測(cè)內(nèi)容：凸點(diǎn)、臟污、刮傷、壓傷等
特殊要求：三通道排出
產(chǎn)品介紹
在方形鋰電池是鋁殼。在生產(chǎn)過程中，鋁殼容易碰傷、劃傷，且在出庫(kù)后，包膜工序前，需要對(duì)方形鋰電池外觀缺陷進(jìn)行高精度檢測(cè)。傳統(tǒng)作業(yè)下依靠人工檢測(cè)，存在效率低、誤檢、漏檢、誤觸電芯造成損壞等風(fēng)險(xiǎn)。因此，急需要提高電芯的大面外觀檢測(cè)的自動(dòng)化、機(jī)械化水平。
方形鋰電池外觀缺陷檢測(cè)設(shè)備具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、缺陷檢測(cè)精度高、兼容性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，另外還可以直接與和現(xiàn)有產(chǎn)線進(jìn)行快速對(duì)接，提高產(chǎn)線的工作效率。
檢測(cè)原理
人工放料到載料輸送機(jī)上，感應(yīng)到物料后進(jìn)入下一檢測(cè)工位。經(jīng)過底面CCD檢測(cè)組件上方，完成對(duì)產(chǎn)品底面的外觀瑕疵檢測(cè)。檢測(cè)完成后依次進(jìn)行底面棱邊檢測(cè)、小側(cè)面CCD檢測(cè)機(jī)、側(cè)面棱邊等檢測(cè)各種瑕疵，CCD檢測(cè)構(gòu)共有4個(gè)工位無(wú)死角檢測(cè)瑕疵檢測(cè) 一系列檢測(cè)完成后到3D檢測(cè)機(jī)構(gòu)系統(tǒng)，線激光3D相機(jī)主要檢測(cè)表現(xiàn)可能會(huì)出現(xiàn)的不明顯的輕微凹陷及變形等瑕疵。方形外殼品質(zhì)檢測(cè)設(shè)備為企業(yè)確保產(chǎn)品質(zhì)量提供有效的解決方案。
方殼外殼檢測(cè)設(shè)備參數(shù)
| 設(shè)備電源 | 220V |
| 設(shè)備氣源 | 0.5以上 |
| 檢測(cè)內(nèi)容 | 凸點(diǎn)、臟污、刮傷、壓傷、劃痕、裂紋等 |
| 檢測(cè)速度 | 40 pcs/min |
| 檢測(cè)精度 | >1um |
| 設(shè)備尺寸 長(zhǎng)寬高（mm） |
3600*1100*1700 （不包含輸送皮帶） |
瑕疵圖片
軟件功能
1、簡(jiǎn)單的操作界面，方便工人操作。
2、支持不同客戶、不同質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)置功能。
3、同一客戶的缺陷，根據(jù)要求進(jìn)行缺陷分類。
4、與現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備生產(chǎn)同步，實(shí)時(shí)顯示缺陷位置信息、圖像信息。
5、可以根據(jù)客戶要求，實(shí)時(shí)生成批次號(hào);支持在生產(chǎn)過程中，修改批次號(hào)。
6、每個(gè)批次號(hào)生產(chǎn)結(jié)束時(shí)，自動(dòng)生成該批次號(hào)產(chǎn)品的質(zhì)量報(bào)表;支持自動(dòng)打印功能。
7、所有批次號(hào)的產(chǎn)品質(zhì)量，隨時(shí)可以回調(diào)，分析產(chǎn)品質(zhì)量信息。
8、歷史記錄支持長(zhǎng)時(shí)間儲(chǔ)存，并可定時(shí)、定量刪除自動(dòng)刪除歷史記錄，節(jié)約計(jì)算機(jī)空間的瑕疵位置分布地圖顯示;
9、金牌技術(shù)服務(wù)功能，隨時(shí)解決操作難點(diǎn)。
