鋼帶生產(chǎn)過(guò)程中需要實(shí)時(shí)進(jìn)行有效的質(zhì)量控制，及時(shí)發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品。影響帶鋼質(zhì)量的主要因素在其表面，由于帶鋼原料鋼卷的表面缺陷的軋制工藝過(guò)程中形成的表面缺陷是造成廢、次品的主要原因，因此必須加強(qiáng)對(duì)帶鋼表面缺陷的監(jiān)測(cè)，通過(guò)監(jiān)測(cè)，對(duì)于加強(qiáng)軋制工藝管理，剔除廢品、減少原材料浪費(fèi)、提高成材率、改善工人勞動(dòng)條件都有重要的意義。工業(yè)智能相機(jī)帶鋼表面的信息可以通過(guò)CCD圖像傳感器獲取，CCD從結(jié)構(gòu)上可分為線陣與面線兩種。線陣分辨率高，廣泛用于高精度的工業(yè)測(cè)量;面陣CCD分辨率較低，一般用于電視攝像技術(shù)，線陣CCS掃描一次只能獲得一維信息，而面陣CCD具有二維自掃能力，可以直接利用成熟的體香采集、傳輸技術(shù)，通過(guò)數(shù)字圖像的處理來(lái)進(jìn)行檢測(cè)，簡(jiǎn)化了系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，這對(duì)于復(fù)雜缺陷形態(tài)的識(shí)別是非常重要的?？梢杂枚嗯_(tái)面陣CCD并行工作，用軟件插值等方法克服其分辨率低的不足。本系統(tǒng)采用多臺(tái)面陣CCD成像、幾何分段、數(shù)據(jù)合成的測(cè)量方法。鋼帶表面檢測(cè)技術(shù)主要是利用電荷耦合器件(CCD) 攝像技術(shù)和高速計(jì)算機(jī)數(shù)字圖像處理、存儲(chǔ)和傳輸技術(shù)，對(duì)鋼帶的表面質(zhì)量進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)。F43機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備_CCD視覺(jué)檢測(cè)_外觀缺陷檢測(cè)系統(tǒng)_精質(zhì)視覺(jué)

　　系統(tǒng)工作原理：在待測(cè)鋼帶背面設(shè)置透射光，當(dāng)有孔洞的鋼帶經(jīng)過(guò)時(shí)，在孔洞的區(qū)域亮度增強(qiáng)，其他區(qū)域亮度沒(méi)有變化，據(jù)此原理，通過(guò)檢測(cè)攝像頭里光強(qiáng)的變化，檢測(cè)出鋼帶的孔洞缺陷。由于鋼帶表面反射現(xiàn)象很強(qiáng)，受外界光干擾嚴(yán)重，容易飽和，要求攝像頭的工作環(huán)境盡量封閉。系統(tǒng)工作過(guò)程：首先用攝像頭采集鋼帶表面圖像，然后運(yùn)用數(shù)字圖像處理技術(shù)對(duì)采集到的影像進(jìn)行分析、缺陷識(shí)別、表面質(zhì)量數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)、報(bào)表輸出。F43機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備_CCD視覺(jué)檢測(cè)_外觀缺陷檢測(cè)系統(tǒng)_精質(zhì)視覺(jué)

　　系統(tǒng)參數(shù)：檢測(cè)寬度：系統(tǒng)的視場(chǎng)范圍為650mm系統(tǒng)分辨率：0.31mm×0.28mm最大檢測(cè)速度：180m/min可設(shè)置缺陷檢測(cè)等級(jí)可按鋼卷號(hào)記錄各卷的缺陷圖片、統(tǒng)計(jì)報(bào)表。檢測(cè)結(jié)果處理：輸出聲光報(bào)警，顯示并保存缺陷圖案。統(tǒng)計(jì)缺陷的位置坐標(biāo)、數(shù)量等，以報(bào)表格式輸出結(jié)果。應(yīng)用領(lǐng)域：各種鋼帶生產(chǎn)廠家，銅帶生產(chǎn)廠家，及其他金屬帶生產(chǎn)廠商。其他類似鋼帶生產(chǎn)的企業(yè)。如包裝材料生產(chǎn)廠等。鋼帶缺陷在線高速自動(dòng)檢測(cè)方案實(shí)現(xiàn)了對(duì)各種鋼帶表面的孔洞、豁口、裂邊等缺陷的檢測(cè)，有效地對(duì)鋼帶表面質(zhì)量進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)。F43機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備_CCD視覺(jué)檢測(cè)_外觀缺陷檢測(cè)系統(tǒng)_精質(zhì)視覺(jué)