高精度針孔檢測設(shè)備
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2022-12-12 16:00:52 精質(zhì)視覺
造成粘輥有哪些原因?
造成粘輥的原因是局部壓下量過大，斷帶碎片、折疊帶鋼等進(jìn)軋機(jī)所致。一般輕微粘輥經(jīng)人工用磨石磨削后可繼續(xù)使用，帶鋼表面要求高時必須換輥。
對冷軋軋輥的材質(zhì)有哪些要求?
冷軋過程中，軋輥表面承受很大的擠壓和強(qiáng)烈的磨損。高速軋制時卡鋼、過燒等會造成輥面裂紋。因此，冷軋工作輥應(yīng)該具有極高而均勻的硬度，一定深度的硬化層以及良好的耐磨性與抗裂性。軋輥具有良好的耐過燒、抗裂性是延長軋輥壽命的主要因素。
軋輥硬度不夠?qū)堉七^程有哪些影響?
軋輥硬度不夠，軋制時彈性壓扁大，軋輥與帶鋼表面接觸面積增大，要獲得同樣厚度的產(chǎn)品，必須增大軋制壓力，而軋制壓力大對板形的調(diào)節(jié)不利。軋輥粗糙度大，軋制時軋輥與帶鋼表面摩擦系數(shù)增大，造成摩擦力增大，軋制壓力增加。
怎樣用彎輥來消除“兩邊浪”和“中間浪”?
當(dāng)軋制過程中帶鋼出現(xiàn)兩邊浪時，說明帶鋼兩邊的軋制壓力過大，這時應(yīng)用正彎輥來消除兩邊浪，當(dāng)出現(xiàn)中間浪時，說明軋輥原始凸度或熱凸度太大，這時用負(fù)彎輥來消除。
如何防止穿帶時的跑偏?
首先，在穿帶前一定要校正好壓下，給定好輥縫，看來料質(zhì)量情況，是否有邊浪，觀察帶鋼運(yùn)行情況。發(fā)現(xiàn)跑偏及時調(diào)節(jié)壓下，如跑偏太快調(diào)不過來迅速停車。在軋制過程中，帶鋼出現(xiàn)跑偏一般在穿帶或甩尾時發(fā)生，造成帶鋼跑偏的主要原因有以下幾個方面：
1)由于來料的原因來料板形不好，有嚴(yán)重的邊浪，使帶鋼邊緣控制裝置不能準(zhǔn)確及時地進(jìn)行有效調(diào)節(jié)，造成第一道次帶鋼跑偏，采取措施是軋制速度不要太高，及時調(diào)節(jié)壓下擺動調(diào)節(jié)或及時停車。2)操作原因由于操作壓下擺動調(diào)節(jié)不合理，造成帶鋼跑偏。3)電氣原因由于在軋制過程卷取機(jī)張力突然減小或消失造成帶鋼跑偏、斷帶。4)軋輥由于軋輥磨削后有嚴(yán)重的錐度，使壓下找不準(zhǔn)，在軋制中給操作壓下擺動增加了難度，輕者會產(chǎn)生嚴(yán)重一邊浪造成板形缺陷，重者造成跑偏斷帶。5)帶鋼邊緣控制裝置故障、跑偏裝置、燈管或接受裝置污染等，使跑偏裝置失效造成第一道次跑偏。
軋輥磨削會出現(xiàn)哪些質(zhì)量缺陷?在軋制過程中會產(chǎn)生哪些不良后果?
1)輥身有錐度：造成壓下不能校正，并容易造成一邊浪，板形難以控制，要求輥身錐度小于O.1mm2)磨削不圓：輥身有橢圓度。在軋制過程中產(chǎn)生振動，軋制壓力波動，沿長度方向帶鋼厚度波浪形變化。3)凸度：在機(jī)組工藝上要求軋輥為平輥，若軋輥有凸度，在軋制過程中易產(chǎn)生帶鋼中間浪和二肋浪4)軋輥表面粗糙度太大。在軋制過程中軋制壓力增加，板形難以控制，并且影響帶鋼表面質(zhì)量。5)軋輥輥身裂紋，由于未對裂紋進(jìn)行掏溝、磨凈。未對軋輥進(jìn)行探傷檢測，在軋制過程中帶鋼表面產(chǎn)生與裂紋形狀的突出軋痕。
軋輥斷輥產(chǎn)生原因
1)軋輥制造原因：輥頸部位本身就有缺陷，加之該部位承受扭距最大。軋輥斷輥一般發(fā)生在輥頸部位。2)爆輥造成斷輥：大軋制力高速軋制時爆輥造成斷輥。斷輥部位在爆裂部位。3)操作原因造成斷輥：壓下偏斜，軋輥一側(cè)受力。容易造成軋輥在輥頸部位斷裂。
帶鋼在生產(chǎn)時就會出現(xiàn)這些缺陷，傳統(tǒng)的人工檢測已經(jīng)不能滿足現(xiàn)代化的發(fā)展，都會選擇自動化機(jī)器視覺表面檢測設(shè)備，很多客戶都選擇了我們精質(zhì)視覺的帶鋼表面檢測設(shè)備。
