高精度針孔檢測設(shè)備
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2023-01-12 10:23:43 精質(zhì)視覺
疫情無疑對全國乃至全球制造業(yè)供應(yīng)鏈都造成了一定影響。后疫情之下，大量依賴人工勞動力的企業(yè)顯得無力又無奈：隨時面臨停產(chǎn)、停工的風(fēng)險。但基于智能制造和數(shù)字化技術(shù),減少人工依賴的“機器視覺”能很好地助力企業(yè)維持正常生產(chǎn)。
“十四五”期間，我國各省市相繼提出了機器視覺行業(yè)的發(fā)展目標(biāo)。機器視覺作為兼具高科技和廣闊前景的產(chǎn)業(yè),又是如何在醫(yī)藥產(chǎn)業(yè)中點亮“智慧之眼”，實現(xiàn)“智造”的加速跑?
關(guān)系著人民生命安全的醫(yī)藥行業(yè)，制藥流程十分嚴(yán)格，在藥品的生產(chǎn)、包裝過程中，無論是泡罩包裝、液體灌裝，還是后段的壓蓋、貼標(biāo)、噴碼、裝盒都不允許有任何缺陷存在。
在傳統(tǒng)的藥品生產(chǎn)和包裝環(huán)節(jié)，我們經(jīng)?？吹綆装賯€甚至上千個檢驗人員通過“目檢”確認產(chǎn)品質(zhì)量，這給工廠增加了巨大的人工成本和管理成本，但仍不能保證100%的檢驗合格率，且質(zhì)檢的效率難以把控。
有時，如小尺寸藥品的準(zhǔn)確快速測量、形狀匹配、顏色識別等，人眼根本無法連續(xù)穩(wěn)定地進行檢測。越來越多的廠商采用基于機器視覺來管控生產(chǎn)過程，確保品控環(huán)節(jié)質(zhì)量穩(wěn)定。
藥品的生產(chǎn)一般是在比較復(fù)雜的工業(yè)環(huán)境中進行，因此穩(wěn)定可靠的視覺設(shè)備是藥品質(zhì)量檢測的基礎(chǔ)。
視覺檢測系統(tǒng)能穩(wěn)定工作在各種惡劣環(huán)境下，高性能的數(shù)字接口，快速觸發(fā)響應(yīng)，確保精準(zhǔn)的捕捉圖像，可同時識別出一張圖片內(nèi)藥品的尺寸、缺陷類型并對其進行分類，有效解決復(fù)雜背景下的識別難、速度慢等問題，可以滿足絕大部分工業(yè)場景的檢測標(biāo)準(zhǔn)，提高藥品生產(chǎn)和包裝檢測的準(zhǔn)確率。
視覺在醫(yī)藥生產(chǎn)中的全方位應(yīng)用
01口罩檢測
隨著新冠疫情在全球范圍內(nèi)擴散，口罩成了人們生活中的必需品，口罩表面常會出現(xiàn)蚊蟲、孔洞、污點、褶皺等缺陷，由于生產(chǎn)速度快、瑕疵不明顯，傳統(tǒng)的人工檢測很難察覺。
視覺檢測應(yīng)用：
1.耳帶熔接 ：耳帶熔接不良會導(dǎo)致耳帶容易斷裂;
2.耳帶檢測：檢測耳帶因未熔接而脫落的不良;
3.表面異物檢測：口罩表面可能存在機器油污等輕微污漬附著。
02藥瓶檢測
玻璃制成的藥瓶在灌裝前需要判斷瓶口是否存在破損、缺塊、裂縫以及異物等問題，這直接關(guān)系到藥液中是否會混入異物，自動化檢測的必要性日益凸顯。
視覺檢測應(yīng)用：
1.瓶口缺陷檢測 ：檢測瓶口毛刺、缺損等;
2.瓶身檢測：檢測瓶身裂痕;
3.液內(nèi)異物檢測：檢測液內(nèi)混入的異物;
4.液位檢測：檢測液體高度是否達標(biāo)。
03醫(yī)療容器檢測
盛裝酒精消毒液等衛(wèi)生產(chǎn)品的醫(yī)療容器出于環(huán)保目的，瓶壁越來越薄，成型后不良檢測的必要性隨之提高，視覺系統(tǒng)檢測日益普及。
視覺檢測應(yīng)用：
1.瓶口形狀、異物檢測 ：檢測瓶口形狀不良、異物等;
2.瓶身檢測：檢測模具貼合處產(chǎn)生的毛刺;
3.瓶內(nèi)異物檢測：檢測成型材料中是否有異物存在。
04注射器檢測
注射針是直接接觸人體的醫(yī)療器具，需求進行嚴(yán)格的高精度加工，通常的注射器是半透明的樹脂材質(zhì)，且注射針的檢測部位小，屬于自動檢測中難度較高的產(chǎn)品。
視覺檢測應(yīng)用：
1.注射針形狀不良檢測 ：檢測針尖形狀;
2.注射器印刷不良檢測：檢測注射器刻度、字符是否正確;
3.瑕疵檢測：檢測是否有毛刺、瑕疵。
05藥品檢測
膠囊在生產(chǎn)過程中會不可避免地出現(xiàn)長短不一、合縫不好、畸形、污點等缺陷。藥片在制造過程中會出現(xiàn)劃傷、碎片、污漬等缺陷，常見的人工檢測和抽樣檢測，成本高、效率低，無法滿足現(xiàn)代企業(yè)對產(chǎn)品質(zhì)量的要求。
視覺檢測應(yīng)用：
1.藥品尺寸檢測 ：檢測藥片或膠囊尺寸是否一致;
2.藥品包裝檢測：檢測藥品包裝印刷字符缺陷，二維碼識別可追溯;
3.藥品缺陷檢測：檢測藥品是否破損、臟污。
