半導(dǎo)體缺陷視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)由無(wú)錫精質(zhì)視覺(jué)科技有限公司自主研發(fā)，該系統(tǒng)集精質(zhì)視覺(jué)在機(jī)器視覺(jué)工業(yè)檢測(cè)領(lǐng)域多年技術(shù)積累，同時(shí)結(jié)合時(shí)下最新的用戶特點(diǎn)及實(shí)際需求而推出。產(chǎn)品具有集成度高，操作簡(jiǎn)便，設(shè)置靈活，穩(wěn)定可靠等優(yōu)點(diǎn)，適用半導(dǎo)體、網(wǎng)絡(luò)變壓器等管腳類(lèi)電子產(chǎn)品檢測(cè)對(duì)象，規(guī)定了我司半導(dǎo)體系列產(chǎn)品的檢測(cè)指標(biāo)精度。其他技術(shù)要求均適用于我司半導(dǎo)體檢測(cè)系列的全系產(chǎn)品。w6h機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備_CCD視覺(jué)檢測(cè)_外觀缺陷檢測(cè)系統(tǒng)_精質(zhì)視覺(jué)

　　視覺(jué)檢測(cè)優(yōu)勢(shì)w6h機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備_CCD視覺(jué)檢測(cè)_外觀缺陷檢測(cè)系統(tǒng)_精質(zhì)視覺(jué)

　　1、檢測(cè)結(jié)果標(biāo)準(zhǔn)，可量化，排除了半導(dǎo)體檢測(cè)結(jié)果受檢測(cè)人員主觀意愿、情緒、視覺(jué)疲勞等人為因素的影響，可信度高;w6h機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備_CCD視覺(jué)檢測(cè)_外觀缺陷檢測(cè)系統(tǒng)_精質(zhì)視覺(jué)

　　2、速度快、效率高、成本低，機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)能達(dá)到15PCS/s，提高了生產(chǎn)率，同時(shí)也節(jié)約了人力成本;w6h機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備_CCD視覺(jué)檢測(cè)_外觀缺陷檢測(cè)系統(tǒng)_精質(zhì)視覺(jué)

　　3、獨(dú)特的3D結(jié)構(gòu)光成像原理，多面成像檢測(cè)，3D投影圖像然后對(duì)原始管腳和其投影分別檢測(cè)引腳長(zhǎng)寬、間距、跨距、共面度和共線度。w6h機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備_CCD視覺(jué)檢測(cè)_外觀缺陷檢測(cè)系統(tǒng)_精質(zhì)視覺(jué)

　　可檢測(cè)項(xiàng)w6h機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備_CCD視覺(jué)檢測(cè)_外觀缺陷檢測(cè)系統(tǒng)_精質(zhì)視覺(jué)

　　無(wú)錫精質(zhì)視覺(jué)半導(dǎo)體缺陷視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)可檢測(cè)劃痕、印字傾斜、封裝表面劃傷、封裝表面異物污染、封裝表面氣泡孔洞、漏芯、引腳站高共面度、引腳翹起、有無(wú)器件檢測(cè)、有無(wú)印字、反轉(zhuǎn)或側(cè)翻、引腳檢測(cè)、方向檢測(cè)、引腳寬、引腳長(zhǎng)、引腳過(guò)短、引腳缺失、引腳間距、殼體破損、印字損壞缺失、多印或重印、字符偏移、印字污跡等缺陷。w6h機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備_CCD視覺(jué)檢測(cè)_外觀缺陷檢測(cè)系統(tǒng)_精質(zhì)視覺(jué)