檢測(cè)金屬卷材(如帶鋼、銅帶、鋁箔等)表面的異常缺陷并不容易。一種方法是指派專門的檢查員檢查線圈表面的不均勻性、劃痕、銹蝕和其他缺陷。另一種方法是將線路運(yùn)行速度降低到正常速度的1/4，以便對(duì)表面質(zhì)量進(jìn)行目視檢查。iNV機(jī)器視覺檢測(cè)設(shè)備_CCD視覺檢測(cè)_外觀缺陷檢測(cè)系統(tǒng)_精質(zhì)視覺

　　精質(zhì)視覺為了實(shí)現(xiàn)缺陷檢測(cè)的自動(dòng)化，金屬表面缺陷檢測(cè)系統(tǒng)應(yīng)運(yùn)而生。該系統(tǒng)專門為金屬卷材(如帶鋼、銅帶、鋁箔)生產(chǎn)企業(yè)所開發(fā)，利用光學(xué)成像和圖像處理等技術(shù)，實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)線上的材料進(jìn)行在線質(zhì)量控制，保障產(chǎn)品質(zhì)量。iNV機(jī)器視覺檢測(cè)設(shè)備_CCD視覺檢測(cè)_外觀缺陷檢測(cè)系統(tǒng)_精質(zhì)視覺

iNV機(jī)器視覺檢測(cè)設(shè)備_CCD視覺檢測(cè)_外觀缺陷檢測(cè)系統(tǒng)_精質(zhì)視覺

　　金屬表面缺陷檢測(cè)系統(tǒng)是基于機(jī)器視覺技術(shù)應(yīng)用，主要由工業(yè)相機(jī)、照明設(shè)備及其控制系統(tǒng)等組成。它專門用于檢測(cè)缺陷而不僅僅是檢查表面。這意味著它的設(shè)計(jì)更多的是一個(gè)介于表面檢測(cè)系統(tǒng)和傳感器系統(tǒng)之間的中間系統(tǒng)。 金屬表面缺陷檢測(cè)系統(tǒng)的核心是缺陷檢測(cè)攝像機(jī)、照明設(shè)備以及圖像處理軟件。照明設(shè)備提供穩(wěn)定的光照，缺陷檢測(cè)相機(jī)可以實(shí)時(shí)采集金屬表面的圖像，圖像處理軟件可以高速處理從攝像機(jī)發(fā)送的圖像數(shù)據(jù)，并進(jìn)行分析。iNV機(jī)器視覺檢測(cè)設(shè)備_CCD視覺檢測(cè)_外觀缺陷檢測(cè)系統(tǒng)_精質(zhì)視覺

　　其中定位攝像機(jī)和照明設(shè)備，使得從照明設(shè)備發(fā)出的光從被測(cè)材料反射并進(jìn)入照相機(jī)。使用金屬表面缺陷檢測(cè)系統(tǒng)時(shí)，用戶還必須在檢查面上安裝系統(tǒng)基本安裝框架，以固定相關(guān)硬件。iNV機(jī)器視覺檢測(cè)設(shè)備_CCD視覺檢測(cè)_外觀缺陷檢測(cè)系統(tǒng)_精質(zhì)視覺

　　將該系統(tǒng)整合到生產(chǎn)線中的優(yōu)點(diǎn)是提高了檢查速度，減少了專用檢查員的負(fù)擔(dān)并減少了生產(chǎn)線操作員的額外操作負(fù)擔(dān)。此外，該系統(tǒng)允許用戶保存檢查記錄(例如，通過保存數(shù)據(jù)庫中的記錄并在檢查完成后打印檢查結(jié)果)。這些記錄可用于防止投訴發(fā)生，并且還可快速找到缺陷的原因以便于處理受影響的產(chǎn)品。iNV機(jī)器視覺檢測(cè)設(shè)備_CCD視覺檢測(cè)_外觀缺陷檢測(cè)系統(tǒng)_精質(zhì)視覺