近幾年，鋰離子電池得到了飛速的發(fā)展，但由于受制于工藝和生產(chǎn)條件的約束， 產(chǎn)能和需求之間存在較大的矛盾。目前，鋰電池極片采用的檢測(cè)方式基本為全人工目測(cè)檢查的方式，然而極片加工完成后很大幾率存在多種瑕疵，必須在電池壓膜組裝之前對(duì)所有極片進(jìn)行檢測(cè)，將廢品、次品 ( 可處理后利用 ) 和正品辨識(shí)出來(lái)后分別存放和處理。Gaq機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備_CCD視覺(jué)檢測(cè)_外觀缺陷檢測(cè)系統(tǒng)_精質(zhì)視覺(jué)

Gaq機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備_CCD視覺(jué)檢測(cè)_外觀缺陷檢測(cè)系統(tǒng)_精質(zhì)視覺(jué)

　　因人工檢測(cè)在可靠性、穩(wěn)定性和效率上無(wú)法得到有效控制，并且現(xiàn)在疫情期間的人工成本高昂，勞動(dòng)力密集也直接制約了鋰電池的低成本生產(chǎn)。Gaq機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備_CCD視覺(jué)檢測(cè)_外觀缺陷檢測(cè)系統(tǒng)_精質(zhì)視覺(jué)

　　由于人力資源的持續(xù)緊張，導(dǎo)致勞動(dòng)力成本居高不下，并且這一現(xiàn)狀將持續(xù)下去，鋰電池的成本壓力一直得不到釋放。生產(chǎn)自動(dòng)化的提高將很好地改善這一局面，為了進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品品質(zhì)， 全帝科技設(shè)計(jì)開發(fā)了一種鋰電池極片機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備來(lái)加快鋰電池產(chǎn)業(yè)的自動(dòng)化水平。Gaq機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備_CCD視覺(jué)檢測(cè)_外觀缺陷檢測(cè)系統(tǒng)_精質(zhì)視覺(jué)

　　在極片涂布后烘烤前，用機(jī)器視覺(jué)對(duì)涂布寬度進(jìn)行在線實(shí)時(shí)檢測(cè)，及時(shí)提供測(cè)量數(shù)據(jù)，實(shí)時(shí)糾正涂布寬度。Gaq機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備_CCD視覺(jué)檢測(cè)_外觀缺陷檢測(cè)系統(tǒng)_精質(zhì)視覺(jué)

　　涂布寬度出現(xiàn)差異，視覺(jué)抓取邊緣不擬合，因此涂層存在寬度變化 。在視覺(jué)檢測(cè)中能實(shí)時(shí)快速且精準(zhǔn)的給出結(jié)果并判斷OK/NG。Gaq機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備_CCD視覺(jué)檢測(cè)_外觀缺陷檢測(cè)系統(tǒng)_精質(zhì)視覺(jué)

　　機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)鋰電池極片主要用來(lái)判別極片質(zhì)量的好壞，同時(shí)，它的普及顛覆了現(xiàn)有采用人工目測(cè)的檢測(cè)方式，改為采用機(jī)器視覺(jué)自動(dòng)檢測(cè)，加快了產(chǎn)業(yè)自動(dòng)化的效率，降低了企業(yè)成本，檢測(cè)效果也相對(duì)提高，且檢測(cè)效果穩(wěn)定，極大地提高了投放到市場(chǎng)的產(chǎn)品質(zhì)量。Gaq機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備_CCD視覺(jué)檢測(cè)_外觀缺陷檢測(cè)系統(tǒng)_精質(zhì)視覺(jué)