高精度針孔檢測設(shè)備
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2022-09-29 10:43:45 精質(zhì)視覺
大力發(fā)展全球新能源汽車的背景下，全球動力鋰電池市場近年來出貨量保持高速增長的態(tài)勢。隨著產(chǎn)能快速增長的同時(shí)，對鋰電池的安全生產(chǎn)和電池的使用安全性也提出了更大的挑戰(zhàn)。在兼顧效率的同時(shí)，如何制造出更為安全可靠的鋰電池，已經(jīng)成為各大知名電池廠商的迫切需求。
據(jù)行業(yè)相關(guān)專家分析，鋰電池的安全問題主要來源于以下幾個方面：
鋰電池正負(fù)極片的各種不良及缺陷
電芯pack過程中各種不良
BMS管理系統(tǒng)功能的合理性等
其中鋰電池正負(fù)極片的各種不良及缺陷包含有尺寸不良、對齊不良、劃痕、打皺、亮點(diǎn)、毛刺、掉粉、暗斑、亮斑、露金屬、邊緣破損、極片穿孔等，這是在漿料攪拌、漿料涂布烘烤、極片輥壓、極片分切、極片模切、卷繞、疊片等一系列自動化生產(chǎn)工序中不可避免的。
這些缺陷都可能對鋰電池的安全造成較大的隱患，嚴(yán)重的時(shí)候可導(dǎo)致隔膜被刺穿，正負(fù)極短路，進(jìn)而引發(fā)電池燃燒，甚至爆炸。但既然生產(chǎn)過程中缺陷必然是存在的，那如何檢出及剔除缺陷產(chǎn)品，防止不良品流出，嚴(yán)格管控產(chǎn)品品質(zhì)呢?目前比較成熟的方案是采用CCD[2]視覺檢測系統(tǒng)在線檢測極片的尺寸不良及外觀缺陷。
CCD視覺檢測技術(shù)適合應(yīng)用于要求“高精度、高效率、高穩(wěn)定性”的自動工業(yè)化生產(chǎn)線中，對上述鋰電池正負(fù)極片的各種不良及缺陷具備高效率、高檢出率( 零漏檢 )以及高靈活性的優(yōu)點(diǎn)。
無錫精質(zhì)視覺作為一家專注于機(jī)器視覺檢測的國家高新技術(shù)企業(yè)，我們擁有經(jīng)驗(yàn)豐富的軟件研發(fā)團(tuán)隊(duì)，完全自主的知識產(chǎn)權(quán)，并且對于新能源電池檢測具有豐富的經(jīng)驗(yàn)，可完成上述所有檢測。利用CCD視覺檢測技術(shù)助力新能源電池檢測，實(shí)現(xiàn)各種數(shù)據(jù)測量、缺陷的檢測，不僅可以幫助客戶縮短檢測時(shí)間，提升生產(chǎn)效率，還大大節(jié)約了人工成本。
