極耳褶皺缺陷的識別
2022-10-28
在卷繞工序中，容易產(chǎn)生極耳褶皺等缺陷，但是極耳的褶皺對后續(xù)的電芯應(yīng)用會帶來嚴重的安全風(fēng)險，因此生產(chǎn)過程中的缺陷檢測環(huán)節(jié)必不可少。
在卷繞工序中，容易產(chǎn)生極耳褶皺等缺陷，但是極耳的褶皺對后續(xù)的電芯應(yīng)用會帶來嚴重的安全風(fēng)險，因此生產(chǎn)過程中的缺陷檢測環(huán)節(jié)必不可少。
金屬工件作為制造業(yè)中不可或缺的重要組成部分，其表面瑕疵不但影響美觀，更會影響工件的使用性能，使產(chǎn)品安全性降低，由于這些工件表面光滑，同時具有高反光等特性，檢測時會影響被測物的特征提取，無論是人工檢測還是機器檢測都有很大的難度。
CCD、CMOS等固件越來越成熟，圖像敏感器件尺寸不斷縮小，像元數(shù)量和數(shù)據(jù)率不斷提高，分辨率和幀率的提升速度可以說日新月異，產(chǎn)品系列也越來越豐富，在增益、快門和信噪比等參數(shù)上不斷優(yōu)化，通過核心測試指標(MTF、畸變、信噪比、光源亮度、均勻性、色溫、系統(tǒng)成像能力綜合評估等)來對光源、鏡頭和相機進行綜合選擇，使得很多以前成像上的難點問題得以不斷突破。
新能源鋰電池外殼現(xiàn)在光靠人眼檢測已經(jīng)有很大的局限性，人工檢測的效率和準確率并不高存在誤檢漏檢風(fēng)險，并且無法持續(xù)穩(wěn)定的高強度完成重復(fù)性的檢測工作，會造成疲勞、速度慢，主判斷會受各種影響從而有不穩(wěn)定性，由于生產(chǎn)的人工成本也越來越高，精質(zhì)視覺研發(fā)了一臺視覺檢測系統(tǒng)專門針對鋰電池外殼缺陷的問題進行檢測。
在現(xiàn)代食品自動化生產(chǎn)中，涉及多種檢測、測量，如礦泉水中的異物檢測、飲料瓶蓋印刷質(zhì)量檢測、產(chǎn)品包裝上的條碼和字符識別等。這類應(yīng)用的共同特點是連續(xù)大規(guī)模生產(chǎn)和對外觀質(zhì)量要求非常高。通常這種高度重復(fù)的工作只能通過人工目測來完成，我們經(jīng)常會看到在一些工廠的現(xiàn)代化流水線后面有成百上千的檢驗工人來執(zhí)行這一過程。不僅給工廠增加了巨大的勞動力和管理成本，而且仍無法保證100%的檢驗合格率(即“零缺陷”)。
機器視覺中優(yōu)質(zhì)的成像是第一步，由于不同材料物體表面反光、折射等問題都會影響被測物體特征的提取，因此光源與成像可以說是機器視覺檢測要攻克的第一個難關(guān)。比如現(xiàn)在玻璃、反光表面的劃痕檢測等，很多時候問題都卡在不同缺陷的集成成像上。
機器視覺系統(tǒng)主要由三部分組成：圖像的獲取、圖像的處理和分析、輸出或顯示。而圖像的獲取是機器視覺的核心，圖像的獲取系統(tǒng)則是由光源、鏡頭、相機三部分組成。光源的選取與打光合理與否可直接影響至少30%的成像質(zhì)量。所以光源是機器視覺系統(tǒng)中非常重要的一部分。
器視覺解決了人類一個非常嚴重的問題，不穩(wěn)定，人工目檢是勞動非常枯燥和辛苦的行業(yè)，無論你設(shè)計怎樣的獎懲制度，都會發(fā)生比較高的漏檢率。但是機器視覺檢測設(shè)備則沒有疲勞問題，沒有情緒波動，只要是你在算法中寫好的東西，每一次都會認真執(zhí)行。在質(zhì)控中大大提升效果可控性。
基于機器視覺的檢測方法是利用CCD相機獲取橋梁表觀圖片，然后運用計算機處理后自動識別出裂縫圖像，并從背景中分離出來然后進行裂縫參數(shù)的計算的方法，它具有便捷、直觀、精確、非接觸、再現(xiàn)性好、適應(yīng)性強、靈活性高、成本低廉的優(yōu)點，能解放勞動力，排除人為干擾，具有很好的應(yīng)用前景。
鋼帶生產(chǎn)過程中需要實時進行有效的質(zhì)量控制，及時發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品。影響帶鋼質(zhì)量的主要因素在其表面，由于帶鋼原料鋼卷的表面缺陷的軋制工藝過程中形成的表面缺陷是造成廢、次品的主要原因，因此必須加強對帶鋼表面缺陷的監(jiān)測，通過監(jiān)測，對于加強軋制工藝管理，剔除廢品、減少原材料浪費、提高成材率、改善工人勞動條件都有重要的意義。