表面缺陷檢測設(shè)備凝聚了機(jī)器視覺領(lǐng)域的多項(xiàng)先進(jìn)技術(shù)成果，并融入了多項(xiàng)創(chuàng)新的檢測理念，既能同生產(chǎn)線無縫對接檢測，也可離線進(jìn)行檢測，在對材料表面的瑕疵以及半透明材料內(nèi)部瑕疵進(jìn)行快速檢測的同時(shí)能夠直觀的給予生產(chǎn)反饋，可以廣泛應(yīng)用于纖維行業(yè)、塑化行業(yè)、造紙及電子行業(yè)、金屬行業(yè)等領(lǐng)域。
機(jī)器視覺檢測系統(tǒng)通過適當(dāng)?shù)墓庠春蛨D像傳感器(CCD相機(jī))獲取產(chǎn)品的表面圖像，利用相應(yīng)的圖像處理算法提取圖像的特征信息，然后根據(jù)特征信息進(jìn)行表面缺陷的定位、識別、分級等判別和統(tǒng)計(jì)、存儲、查詢等操作。
隨著工業(yè)4.0時(shí)代的到來，機(jī)器視覺檢測在智能制造業(yè)領(lǐng)域的作用越來越重要。機(jī)器視覺檢測技術(shù)可以極大地提高生產(chǎn)操作的效率，避免了由于操作條件，人工目測的主觀判斷等因素而影響檢測結(jié)果的準(zhǔn)確性，并能夠更好、更快、更準(zhǔn)確地對產(chǎn)品進(jìn)行尺寸測量以及檢測表面缺陷，確保產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。
表面瑕疵檢測系統(tǒng)由圖像傳感器、成像系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、圖像采集系統(tǒng)、圖像處理系統(tǒng)組成。一般是采用CCD或CMOS高速照相機(jī)攝取檢測圖象，并轉(zhuǎn)化為數(shù)字信號，再采用的計(jì)算機(jī)硬件與軟件技術(shù)對圖象數(shù)字信號進(jìn)行處理，從而得到所需要的各種目標(biāo)圖象特征值，實(shí)時(shí)截圖瑕疵保存，按客戶要求可以實(shí)時(shí)在線報(bào)警提示、記錄保存瑕疵坐標(biāo)位置。由此實(shí)現(xiàn)零件識別或缺陷檢測等多種功能，替代傳統(tǒng)人工識別，提升生產(chǎn)效率。檢測對象：金屬、薄膜、玻璃、無紡布、紙張、鋁塑板、鋰電等卷板帶箔。
壓鑄件表面瑕疵缺陷檢測，在光學(xué)技術(shù)特性下當(dāng)光源光線入射工件表面后，各種瑕疵缺陷會(huì)在反射、折射等方面表現(xiàn)出與周圍有不同的異樣。例如，當(dāng)均勻光垂直入射產(chǎn)品表面時(shí)，如產(chǎn)品表面沒有瑕疵缺陷，射出的方向不會(huì)發(fā)生改變，所探測到的光也是均勻的;當(dāng)產(chǎn)品表面含有瑕疵缺陷時(shí)，
在任何產(chǎn)品的制造過程中，質(zhì)量檢測都是一個(gè)非常重要和關(guān)鍵的環(huán)節(jié)。傳統(tǒng)的產(chǎn)品檢測方法基本上依靠人眼或檢驗(yàn)員依靠某些特定工具。該方法效率低、速度慢、誤判率高，已不能滿足現(xiàn)代工業(yè)制造的需要。機(jī)器視覺檢測技術(shù)的引入是適應(yīng)現(xiàn)代制造業(yè)發(fā)展趨勢的必然要求。
傳統(tǒng)檢測依靠人工進(jìn)行缺陷篩選檢查，對于橫線、豎線、亮點(diǎn)、塵點(diǎn)等客觀缺陷，人工可以通過直觀目測或高倍鏡進(jìn)行檢查，但光學(xué)均勻性、暗影等主觀缺陷，受檢測人員主觀意識影響，依據(jù)人員經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行判斷，標(biāo)準(zhǔn)較難量化。因此引入了機(jī)器視覺的方式對背光模組發(fā)光顯示表面做缺陷檢測處理，代替原有人工檢測方式，避免人眼疲勞造成的漏檢、錯(cuò)檢的同時(shí)實(shí)現(xiàn)更快速的檢測，對于均勻性等主觀缺陷，也可進(jìn)行量化檢測，有效防止不良品流入下游組裝成成品。
在“智能制造”的概念提出后，作為人工智能一個(gè)重要的分支“機(jī)器視覺”已經(jīng)成為當(dāng)下炙手可熱的技術(shù)之一。在制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級、新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展的過程中，中國市場釋放出驚人的機(jī)器視覺技術(shù)及產(chǎn)品需求，為本土機(jī)器視覺行業(yè)的成長提供了關(guān)鍵驅(qū)動(dòng)力。
膠密封圈在生產(chǎn)組裝線上是一種常見的密封件，它具有較好密封性、安裝使用方便和成本低等優(yōu)勢，它是一種適應(yīng)性較強(qiáng)的的密封件。橡膠密封圈性能的好壞會(huì)直接影響生產(chǎn)組裝線的正常工作。目前橡膠密封圈的檢測主要是依賴人工去檢測，這種檢測方法容易受密封圈彈性形變和加工誤差的影響，造成其尺寸公差誤差大和邊緣輪廓存在缺陷。并且橡膠密封圈需要連續(xù)大批量生產(chǎn)，人工需長時(shí)間進(jìn)行高強(qiáng)度作業(yè)，容易造成視力疲勞而出現(xiàn)差錯(cuò)，同時(shí)檢測精度和效率也不高等問題。
隨著工業(yè)4.0時(shí)代的到來，機(jī)器視覺在智能制造業(yè)領(lǐng)域的作用越來越重要，為了能讓更多用戶獲取機(jī)器視覺的相關(guān)基礎(chǔ)知識，包括機(jī)器視覺技術(shù)是如何工作的、它為什么是實(shí)現(xiàn)流程自動(dòng)化和質(zhì)量改進(jìn)的正確選擇等。小編為你準(zhǔn)備了這篇機(jī)器視覺入門學(xué)習(xí)資料。
