在鋰離子電池發(fā)展迅速的今天，由于工藝和生產(chǎn)條件的限制，容量和需求之間存在著很大的矛盾。 目前鋰電池極片的檢測方法基本上是全人工目視檢查的方法，但極片加工后出現(xiàn)各種缺陷的概率很高，所有極片在電池壓膜組裝前都必須經(jīng)過測試。 分別識別用于儲存和處置的不合格品、不合格品和真品。 人工檢測的可靠性、穩(wěn)定性和效率無法得到有效控制，現(xiàn)有勞動力成本高、勞動密集，直接制約了鋰電池低成本生產(chǎn)。 自動視覺檢測改善了局面，進一步降低生產(chǎn)成本，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，新能源電池極片寬度檢測設備提高了鋰電池行業(yè)的自動化水平。6ap機器視覺檢測設備_CCD視覺檢測_外觀缺陷檢測系統(tǒng)_精質(zhì)視覺

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　　新能源電池極寬檢測設備概述:6ap機器視覺檢測設備_CCD視覺檢測_外觀缺陷檢測系統(tǒng)_精質(zhì)視覺

　　檢測裝置安裝在原分切機工作臺上，分切機運行時極片分為兩部分;視覺站后，觸發(fā)CCD拍攝極片，視覺系統(tǒng)自動檢測其尺寸;系統(tǒng)目視檢查完成后，將顯示檢查結(jié)果;如果檢查結(jié)果通過，設備將繼續(xù)運行;如果檢測結(jié)果為NG，極片寬度檢測設備會報警，可接分切機信號使其停止;實時監(jiān)控切割設備尺寸是否合格，有問題及時處理，不會造成大量不良品。6ap機器視覺檢測設備_CCD視覺檢測_外觀缺陷檢測系統(tǒng)_精質(zhì)視覺

　　新能源電池極片寬度檢測設備管理功能設計要求:6ap機器視覺檢測設備_CCD視覺檢測_外觀缺陷檢測系統(tǒng)_精質(zhì)視覺

　　(1)檢測涂層寬度：190～680mm;檢測凸耳寬度：6～13mm;(攝像機安裝機構(gòu)可根據(jù)現(xiàn)場情況調(diào)整，檢測不同涂層寬度的產(chǎn)品，需要重新校準);6ap機器視覺檢測設備_CCD視覺檢測_外觀缺陷檢測系統(tǒng)_精質(zhì)視覺

　　(2)在線檢測速度: 0m/min ~ 80m/min (根據(jù)不同速度在線檢測) ;6ap機器視覺檢測設備_CCD視覺檢測_外觀缺陷檢測系統(tǒng)_精質(zhì)視覺

　　(3)測試項目:裁剪后，測試左右兩邊的涂層寬度、標簽寬度、總寬度;6ap機器視覺檢測設備_CCD視覺檢測_外觀缺陷檢測系統(tǒng)_精質(zhì)視覺

　　(4)產(chǎn)品進行運行時100~150ms拍照一次，每次通過檢測的數(shù)據(jù)可以自動控制保存;6ap機器視覺檢測設備_CCD視覺檢測_外觀缺陷檢測系統(tǒng)_精質(zhì)視覺

　　(5)單攝像機靜態(tài)重復性：± 0.025mm，動態(tài)精度：± 0.1mm。6ap機器視覺檢測設備_CCD視覺檢測_外觀缺陷檢測系統(tǒng)_精質(zhì)視覺

　　(6)增加閉環(huán)功能，與分路信號對接。6ap機器視覺檢測設備_CCD視覺檢測_外觀缺陷檢測系統(tǒng)_精質(zhì)視覺

　　新能源電池極片寬度檢測設備的核心功能主要是判斷極片質(zhì)量，檢測效果相對提高，檢測效果穩(wěn)定，大大提高了投放市場的產(chǎn)品質(zhì)量。6ap機器視覺檢測設備_CCD視覺檢測_外觀缺陷檢測系統(tǒng)_精質(zhì)視覺